1.懸浮物污堵
原水中的懸浮物會(huì)堵塞在樹脂層的孔隙中,從而增大其水流阻力,也會(huì)覆蓋在樹脂顆粒的表面,因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵,主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理,以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物,可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
2.鐵污染
陽樹脂中的鐵主要來源于原水中的鐵離子,特別是用鐵鹽作為混凝劑時(shí)。陰樹脂中的鐵主要來源于再生液。被污染樹脂顏色變深,交換容量降低,并會(huì)加速陰樹脂的降解。
清除鐵化合物的方法,通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10~15%)浸泡樹脂5~12小時(shí),甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡(luò)合物進(jìn)行處理。
3.硫酸鈣沉淀
當(dāng)用硫酸再生鈣型陽樹脂時(shí),如操作不當(dāng),有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí),不但再生后清洗困難,洗出液中總是有硬度,而且樹脂的交換容量降低。
防止硫酸鈣沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的濃度,二是加快再生液流速。也可采用分步再生法,其濃度逐步加大,流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時(shí),可采用5~10%的鹽酸溶液浸泡1—2天,或改用鹽酸再生數(shù)次。
4.硅污染
硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中,尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中,其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器中的除硅效率下降。
發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,或樹脂失效后沒有及時(shí)再生。處理方法,可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%,溫度約40℃。污染嚴(yán)重時(shí),可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
5.油污染
油對(duì)樹脂的污染主要是吸附于樹脂骨架上或覆蓋于樹脂表面,使樹脂交換容量降低,周期制水量明顯減少。
此時(shí),應(yīng)首先查明原因,消除故障,防止油繼續(xù)漏入。對(duì)已受油污染的樹脂可用20~40℃的8~10%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗,清洗中保持溶液濃度。也可用適當(dāng)?shù)娜軇?如石油醚、200號(hào)溶劑汽油)或表面活性劑(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。
6.有機(jī)物污染
苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹脂易受有機(jī)物污染,其征狀為:(1)樹脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導(dǎo)率增大:(4)出水PH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
防止有機(jī)物污染的基本措施是預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去,并采用抗污染樹脂,如大孔弱堿陰樹脂,甚至丙烯酸系陰樹脂。
常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法,即用10%NaCL+4~6%NaOH混合液,用量為3個(gè)樹脂床體積,以緩慢的流速通過樹脂層,當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通入后,浸泡樹脂 8小時(shí)或放置過夜,再通人第3床體積混合液?;旌弦盒杓訙刂?0~50℃。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層,則效果更 佳。
當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí),可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí),在陰單床或混床系統(tǒng),先用至少一個(gè)床體積的10%NaCL溶液通過樹脂層,使樹脂徹底失 效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%,用量為3個(gè)樹脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4個(gè)小時(shí),溶液不用加熱。最后,痕量的次氯酸鈉必須淋洗 (沖洗)干凈,包括下水道中的廢液。